DLC-Beschichtungen
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Planus & Diffusionsschichten – die extreme Schichtkombination
Hierbei dient die Diffusionsschicht als harte, widerstandsfähige Stützschicht für die darüber liegende Planus-Schicht. Dadurch entsteht eine extrem verschleißreduzierende Schichtkombination für hoch beanspruchte Bauteile. Die Kombination mit Diffusionsschichten gewährleistet, dass die Planus-Schicht weitestgehend unhabhängig ist vom Einfluss des Grundmaterials - ein Hauptfaktor für das Versagen von Beschichtungssystemen, insbesondere bei extremen Punktbelastungen.
Diese Punktbelastungen sind in realen Systemen aufgrund von Rauspitzen immer zu erwarten. Durch die harte Diffusions-Stützschicht wird die Widerstandsfähigkeit gegen abrasiven und adhäsiven Verschleiß nochmals gesteigert. Somit ist diese Schichtkombination für extreme Anwendungen geeignet, bei denen die Bauteile stark tribologisch beansprucht werden.
Diffusionsschicht – das andere Schichtsystem
Bei dem Diffusionsschicht Prozess handelt es sich um einen plasmaunterstützten Sonderdiffusionsprozess. Hierbei werden werkstoffabhängig, bei sehr definierten Energien, Elemente in den Stahl eingebracht. Eine extrem mikrokristalline Eindringzone wird erzeugt, die die Druckeigenspannung im Stahl erhöht und somit eine hohe Härte erreicht.
Reparaturfähigkeit der Diffusionsbeschichtung (u.a. Schweißen)
Die diffusions beschichtete Fläche kann schweißtechnisch repariert werden. Ein vorheriges Entschichten ist nicht notwendig. Somit ist eine schnelle Reparatur, z.B. von Trennkanten möglich. Zum Härteangleich kann dann das komplette Teil anschließend noch einmal mit einer Diffusionsschicht beschichtet werden.
Die Vorteile von Diffusionsbeschichtung im Überblick:
- hohe Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit
- höchste Abbildungstreue bei Hochglanz, Erodierstruktur und Narbung
- uneingeschränkte Reparaturfähigkeit durch Schweißen, Nachstrah- len und Nachpolitur
- Lochfraßschutz • höchste Maßhaltigkeit der behandelten Teile (im μm Bereich)
- keine Versprödung der Oberfläche besonders bei scharfen Kanten
Einsatzbereiche
Diffusionsbeschichtung wurde entwickelt, um höchste Standfestigkeit der Oberflächen von Werkzeugen und Komponenten unter Beibehaltung Ihrer Reparaturfähigkeit zu erzielen. Hierbei können selbst kritischste Flächen prozesssicher behandeld werden.
Stanz- und Umformtechnik
Bei Stanz- und Umformstempeln wird die Verschleißfestigkeit erhöht und die Korrosionsbeständigkeit verbessert. Diffusions beschichtete Stempel aus 1.2343 sind dadurch eine herausragende Alternative zu Stempeln aus 1.2379, welches sich nur sehr aufwendig und damit teurer bearbeiten lässt. Kunststofftechnik
Abrasive Füllstoffe wie zum Beispiel Glasfaser oder Glaskugeln in modernen technischen Kunststoffen finden aufgrund ihrer Eigenschaften vermehrt Anwendung in der Kunststofftechnik. Diffusionsbeschichtung bietet hier einen sehr guten Verschleißschutz und erhöht so die Standzeiten der Formeinsätze.
Präzisionstechnik
Durch die hohe Härte wird bei allen tribologisch beanspruchten Maschinen- elementen wie z. B. Wellen, Zahnräder, Achsen, Führungselemente Dichtungen, Spindeln, etc. der Verschleiß stark reduziert.